板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大,、工序復(fù)雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動量小,、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏,、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴重,、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗,。接下來中央空調(diào)清洗維修網(wǎng)小編來分享一下北京朝陽區(qū)中央空調(diào)板式換熱器拆洗如何進行。

　　一,、拆卸

　　關(guān)閉板式換熱器熱介質(zhì)的入口和出口閥，然后關(guān)閉冷介質(zhì)的入口和出口閥,，排出介質(zhì)(通常是水或蒸汽),，并使用鋼刻度尺測量熱傳遞的凈尺寸板壓縮(兩塊壓力板內(nèi)表面之間的距離)并記錄。均勻且對稱地卸下熱交換器的固定螺栓,，沿著導(dǎo)軌輕輕推動可移動壓板,，逐塊卸下傳熱片(注意不要撕裂或撕下密封墊)，然后按順序放置它們,。由于某些熱交換器使用多行換熱片,，因此記住每條的件數(shù)和組合順序很重要。

　　二拆卸化學(xué)清洗

　　1,、化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接包括一個化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng),，該系統(tǒng)包括清洗泵，清洗罐和塑料管,。取出的傳熱板應(yīng)整齊地放置在清洗槽中(傳熱板應(yīng)與水流方向平行),。

　　2,、實施化學(xué)清洗工藝

　　向清洗罐中注滿水，直到傳熱板完全浸沒,。添加適量的清潔劑并開始循環(huán)清潔,。根據(jù)化學(xué)清洗過程，在清洗周期中每隔1小時要檢測清洗槽中清洗劑的濃度,，以使清洗劑的濃度始終在0.10?0.15mol / L的安全有效范圍內(nèi),，并且應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清潔劑。

　　清洗初期,，反應(yīng)劇烈,，有大量泡沫，可噴灑消泡劑消泡,，同時清洗液濃度下降較快,，清洗液濃度可稍高。當(dāng)清潔劑的濃度連續(xù)2小時不變或變化量很小時,，發(fā)現(xiàn)傳熱片表面的水垢明顯減少,，可以用塑料刷將其擦掉輕輕地。此時,，可以將其視為清潔終點,。

　　三、去除殘留水垢

　　化學(xué)清洗后,，逐塊除去傳熱片,，用清潔機除去傳熱片兩側(cè)的殘留水垢，必要時用塑料刷幫助擦洗,。

　　在清洗過程中,，清洗機的壓力不宜過高，以490?588kPa為宜,，水柱不應(yīng)與傳熱片垂直,，應(yīng)有一定的角度，以免損壞熱量轉(zhuǎn)移紙,。還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上墊片的安全性,。

　　四、組裝

　　除垢后,，完成拆卸后,，應(yīng)按固定的壓緊板開始的順序沿傳熱片的堆疊順序?qū)鳠崞询B(注意傳熱片上的密封墊不要脫落;如果脫落) ，可以將密封膠粘上),。

　　全部安裝完傳熱板后,，沿著軌道小心地壓緊活動壓實板，將壓緊螺栓依次放在電線槽中，均勻,，緩慢且對稱地壓緊(否則,，傳熱板容易折斷或偏離，導(dǎo)致板式換熱器中的水或空氣泄漏),，直到傳熱板的壓縮網(wǎng)尺寸達到或略小于原始尺寸,。

　　五、液壓試驗

　　組裝后的板式換熱器應(yīng)分別按照GB16409-1996標準對板式換熱器的要求進行單側(cè)水壓試驗的兩側(cè),，試驗時應(yīng)緩慢升壓,，達到規(guī)定壓力，保持時間為10?30 min,，然后降至設(shè)計壓力保壓,，檢查所有密封面，看是否有滲漏現(xiàn)象,，保持時間不少于30 min,。

　　六、還原

　　液壓試驗安全后,，移開連接管,，關(guān)閉排污閥，先打開冷媒的進,，出口閥,，再打開熱媒的進，出口閥,。

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