我們在使用制冷螺桿壓縮機(jī)的時候,，如果出現(xiàn)故障了我們應(yīng)該怎么維修呢?制冷螺桿壓縮機(jī)的維修步驟是什么下面我們一起來看看吧!
 

　一,、制冷螺桿壓縮機(jī)拆卸

　　在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的話,，將滑閥卸載到“0”位,，正常停機(jī)，切斷電源,。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路,，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī),。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣,，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記,。
 

　　1,、拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器,、地腳螺栓后,，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場所。最好有操作平臺,。
 

　　2,、拆下吸器過濾器、吸氣止回閥,。
 

　　3,、拆下能量指示器。
 

　　4,、取下定位銷,，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞,。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來,，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓,，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,，將定位銷壓彎。
 

　　5,、拆下軸封蓋,，取出軸封。注意不要碰傷動,、靜環(huán),。
 

　　6、取下定位銷,，拆下排氣端蓋,。
 

　　7、取下軸承壓蓋,、防松螺母,、墊片、止推軸承,、調(diào)整墊等,。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記,，分別擺放,。
 

　　8、取出定位銷后,，拆下排氣端座,。
 

　　9,、利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出,，不要與機(jī)體碰撞,。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。
 

　　10,、取出從動轉(zhuǎn)子,。
 

　　11、取出滑閥,。
 

　二,、制冷螺桿壓縮機(jī)檢查項(xiàng)目

　　1、檢查機(jī)體內(nèi)表面,、滑閥表面有無不正常的磨痕,，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。
 

　　2,、檢查主,、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。
 

　　3,、檢查主,、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑,。
 

　　4,、測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況,。
 

　　5,、檢查軸封的磨損情況。
 

　　6,、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形,、損壞情況。
 

　　7,、檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況,。
 

　　8、檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象,。
 

　　9,、檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損,。
 

　　10,、檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。
 

　二,、制冷螺桿壓縮機(jī)維修方法

　　檢查之后,，就要對有損傷的零件進(jìn)行維修或更換,。具體內(nèi)容如下：
 

　　1、對不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象,，可以由鉗工用油石研磨光滑,。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕,、裂紋等缺陷,。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承,。
 

　　2,、主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度,，應(yīng)更換,。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度,。
 

　　3,、止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的,。并應(yīng)測出其真空游隙大小,，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。
 

　　4,、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換,。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,，以免泄漏,。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì),。
 

　　5,、將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈,。注意不要將表面刮傷,。
 

　四、制冷螺桿壓縮機(jī)裝配

　　在對每個零件進(jìn)行檢查,、并對損壞零件修理或更換后,，可以進(jìn)行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標(biāo)記,，不要將零件搞混,。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙,，對間隙超標(biāo)的部位,，要調(diào)整間隙或更換零件,。裝配間隙見間隙表。
 

　　1,、將所有零件清洗干凈,，用壓縮空氣吹干。
 

　　2,、將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全,，清洗干凈。
 

　　3,、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求,。
 

　　4,、在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
 

　　5,、將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端,，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后,，將螺栓緊固,。
 

　　6、安裝滑閥及其導(dǎo)向托板,。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定,。
 

　　7、將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的,、與運(yùn)行時使用的相同型號潤滑油,，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入,，不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi),。
 

　　8、將陰,、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和,。
 

　　9,、在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
 

　　10,、將排氣端座靠在機(jī)體排出端,，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔,，切勿損傷主軸承,。
 

　　11、裝入調(diào)整墊片,、止推軸承,，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對安裝,，并注意安裝方向,。
 

　　12、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋,，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上,。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出,，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙,。如間隙不合理,，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配,。裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子,，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。
 

　　13,、將排氣端蓋裝上定位銷,，加墊片以螺栓固定。
 

　　14,、裝入軸封動環(huán),，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。
 

　　15,、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋,，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力,。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油,。
 

　　16、裝入油活塞及平衡活塞,。裝配時涂抹冷凍油,。
 

　　17、將吸氣端座裝上定位銷,，加墊片以螺栓固定,。
 

　　18、裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng),。
 

　　19,、將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上,。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動機(jī),，并用聯(lián)軸器連接。

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