根據(jù)用戶實(shí)際情況,，結(jié)合我公司多年實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),，制定中央空調(diào)水處理施工方案如下：

　　(1)了解被中央空調(diào)清洗系統(tǒng)的具體情況,。 如中央空調(diào)主機(jī)使用年限、是否清洗過,、冷凝壓力,、冷凝溫度、進(jìn)出水溫差,、水質(zhì),、藻類是否多等。

　　(2)中央空調(diào)檢測(cè)

　　a.從清洗后系統(tǒng)的冷卻水和冷凍水中抽取水樣,，對(duì)水樣進(jìn)行化驗(yàn),，看各成分是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 (如Ca2+,、Mg2+,、全硬度、濁度等),。

　　b. 拆開主機(jī)冷凝器端蓋,，觀察銅管內(nèi)結(jié)垢情況，抽取結(jié)垢樣品,，檢測(cè)結(jié)垢厚度,，用酸堿滴定法檢測(cè)結(jié)垢成分(如碳酸鹽,、硅酸鹽等)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果配以適當(dāng)?shù)那逑磩┖退枨逑磩┑臐舛取?/p>

　　具體操作如下：

　　中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的清洗

　　1,、冷卻塔清洗

　　冷卻塔長(zhǎng)期暴露在室外,，風(fēng)吹雨打。 冷卻塔風(fēng)機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn),，導(dǎo)致空氣中大量灰塵落入冷卻塔內(nèi),，容易繁殖，產(chǎn)生大量藻類,。 空氣中大量的SO2,、SO3進(jìn)入冷卻塔，與水結(jié)合,，易生成腐蝕性強(qiáng)的化合物腐蝕冷卻塔和管道,。

　　人工清洗冷卻塔內(nèi)的雜物，如硬紙板,、塑料袋,、小動(dòng)物尸體等，然后用高壓水槍將填料和機(jī)箱百葉窗一一沖洗,，去除灰塵,、油泥、藻類,、銹片等,，通過冷卻塔排污口排出。

　　2,、殺菌滅藻

　　向系統(tǒng)注滿水,，加入殺菌剝離劑、殺菌除藻劑,、粘泥剝離劑,，開泵循環(huán)12-24小時(shí)，通過冷卻水系統(tǒng)*排污點(diǎn)排放系統(tǒng)水,。

　　3,、化學(xué)清洗

　　向系統(tǒng)內(nèi)注水，加入高分子有機(jī)清洗劑和緩蝕劑中和系統(tǒng)中的硬垢和鐵銹,，分解和絡(luò)合反應(yīng),，去除硬垢和鐵銹，pH值為4.5 -6.0,，開泵,，循環(huán)12-24小時(shí)，每30分鐘測(cè)試一次pH值,，根據(jù)pH值的變化加入清洗劑和緩蝕劑,，調(diào)節(jié)pH值在4.5-6.0之間,，從*排污點(diǎn)開始放水。

　　拆開主機(jī)的冷凝器,，清除內(nèi)部雜物,，用高壓水槍一根一根地清洗每根銅管。 如果銅管內(nèi)仍有水垢,，需要單獨(dú)清洗冷凝器,。 清洗后，銅管應(yīng)露出金屬本質(zhì),。

　　4. 片前

　　給系統(tǒng)注滿水,，放入高分子復(fù)合預(yù)膜劑，開泵循環(huán)12-24小時(shí)出料,。 在系統(tǒng)裸露的金屬表面形成一層薄而致密的保護(hù)膜,，厚度約為5000埃。 (1 埃 = 10-10 米)

　　5,、拆開主管道Y型過濾器,，取出濾網(wǎng)，沖洗干凈再裝上,。

　　6,、冷卻水管理的日常處理

　　(1)分析 開機(jī)期間取水樣分析PH值、硬度,、總鐵,、總銅、細(xì)菌數(shù)等指標(biāo),。

　　(2)加藥 由于系統(tǒng)是敞開的,，由于水的蒸發(fā)和污水的排放,，藥物的濃度會(huì)降低,。 因此，應(yīng)根據(jù)分析試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整配方和用量,。 通常,，劑量應(yīng)每周至六周給藥一次。 .

　　B,、冷凍水系統(tǒng)清洗

　　1,、除藻除泥

　　用人工方法清洗膨脹水箱，然后從水箱中加入殺菌除藻劑和粘泥剝離劑,，開啟制冷泵循環(huán)12-24小時(shí),，進(jìn)行全系統(tǒng)殺菌除藻處理，然后排放污水,。結(jié)冰的水點(diǎn),。

　　2.清潔

　　從膨脹水箱中加入高分子有機(jī)化合物清洗劑,、除垢劑和緩蝕劑，調(diào)節(jié)PH值在4.5-6.0之間,。 開啟冷凍泵循環(huán)12-24小時(shí),，然后從冷凍水點(diǎn)*排出污水，排出系統(tǒng)中的污垢和銹渣,。 清理后,，加滿自來水，開泵循環(huán)10-30分鐘,，立即停泵排水,，如此反復(fù)數(shù)次，直至出水清澈透明,。

　　3. 片前

　　從膨脹罐中加入復(fù)合緩蝕劑預(yù)膜劑,，開泵循環(huán)12-24小時(shí)進(jìn)行預(yù)膜處理。 在系統(tǒng)管道的裸露金屬表面形成一層厚度約5000埃的保護(hù)膜,。

　　4,、日常維護(hù)

　　排干預(yù)涂液。 排放結(jié)束后系統(tǒng)注滿水,，加入緩蝕復(fù)合配方,，正常開機(jī)轉(zhuǎn)入日常運(yùn)行處理階段。

　　5,、冷凍水系統(tǒng)的日常處理

　　系統(tǒng)密閉,，無蒸發(fā)損失，藥物損失小,，緩蝕劑防銹效果長(zhǎng),，只需取水樣分析檢測(cè)，檢查系統(tǒng)有無滲漏,，并立即補(bǔ)充和調(diào)整藥劑

　　(4)水系統(tǒng)常規(guī)處理：

　　在上述清洗和預(yù)膜的基礎(chǔ)上,，向系統(tǒng)中加入管路維護(hù)藥劑; 其中，冷凍水系統(tǒng)投放緩型阻垢劑,，冷卻水系統(tǒng)投放緩型阻垢劑+殺菌滅藻劑,。 如遇水質(zhì)異常，乙方提供12小時(shí)應(yīng)急服務(wù),，現(xiàn)場(chǎng)解決水處理問題,。

　　加藥周期：夏季：半個(gè)月左右第一次在冷卻水系統(tǒng)加藥; 冷凍水系統(tǒng)加藥三個(gè)月左右。 冬季：根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果,，第一個(gè)月至三個(gè)月在熱媒水系統(tǒng)中第一次加藥,。

　　(5)水質(zhì)處理劑安全數(shù)據(jù)表

　　乙方負(fù)責(zé)提供所有化學(xué)制劑的安全數(shù)據(jù)表。 每次投加量以水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告和管路系統(tǒng)的密閉性為準(zhǔn)。 乙方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)提出具體操作建議,，人工完成加藥,。

　　2.質(zhì)量要求

　　1、清洗除垢率達(dá)到95*以上,，對(duì)設(shè)備管路無腐蝕,，達(dá)到HG/-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量要求》標(biāo)準(zhǔn)。

　　2,、清洗后,，在空調(diào)系統(tǒng)無其他故障的前提下，冷卻水進(jìn)水溫差和溫差保持正常(3-4℃)空調(diào)水系統(tǒng)清洗,，高低壓差為正常,，蒸發(fā)器銅管無結(jié)垢。 不生銹,，保持良好的熱交換效率,。

　　3、水質(zhì)要求及控制參數(shù)

　　(1)冷卻水劑：將循環(huán)冷卻水的運(yùn)行濃度提高到3-5倍,，使水中的PO4控制在4-6mg/1范圍內(nèi),，余氯控制在0.5-1.0mg/1;

　　(2)冷(熱)介水劑：提高水的PH值，保持PH值在7.5-8.5之間,，控制水中鐵離子濃度<1.0ppm空調(diào)水系統(tǒng)清洗-中央空調(diào)冷凍水,、冷卻水系統(tǒng)方案及流程，水中循環(huán)K=300-/1,。

　　4,、藥品質(zhì)量承諾：

　　乙方保證所提供的藥品和設(shè)備質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，乙方保證所提供的藥品在本合同服務(wù)期限內(nèi)是充足的,。

　　未經(jīng)處理的機(jī)組結(jié)垢,、生銹、污染,，常使空調(diào)主機(jī)在高壓下運(yùn)行,，造成故障停機(jī)，空調(diào)供應(yīng)中斷,，甚至造成主機(jī)腐蝕穿孔和漏液在嚴(yán)重的情況下,。修主機(jī)要花很多錢,。水處理后,，鐵銹、水垢,、微生物污染得到有效去除和控制,，冷凝器銅管保持清潔，處于完美換熱狀態(tài)，減少風(fēng)機(jī)盤管堵塞,，避免故障,，降低維護(hù)成本，確保機(jī)組的健康運(yùn)行,。從而保證業(yè)主的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),。

　　綜上所述，水處理后產(chǎn)生的直接和間接經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水處理成本,。

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