開利螺桿壓縮機拆裝四大維修步驟如下

　　1,、拆 卸

　　螺桿壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位,切斷電源.截斷與壓縮機相連的管路,，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后,，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習慣,，不同部位的零件要分別擺放,，并作好必要的裝配標記,。

　　(1) 拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器,、地腳螺栓后,，將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平臺,。

　　(2) 拆下吸器過濾器,、吸氣止回閥。

　　(3) 拆下能量指示器,。

　　(4) 取下定位銷,，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞,。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來,，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓,，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,，將定位銷壓彎。

　　(5) 拆下軸封蓋,，取出軸封,。注意不要碰傷動、靜環(huán),。

　　(6) 取下定位銷,，拆下排氣端蓋。

　　(7) 取下軸承壓蓋,、防松螺母,、墊片、止推軸承,、調(diào)整墊等,。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,，分別擺放,。

　　(8) 取出定位銷后，拆下排氣端座,。

　　(9) 利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢,、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞,。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的,。

　　(10)取出從動轉(zhuǎn)子。

　　(11)取出滑閥,。

　　2,、檢查的項目包括：

　　(1)檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕,，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度,。

　　(2)檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕,。

　　(3)檢查主,、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑,。

　　(4)測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸,，檢查主軸承磨損情況。

　　(5)檢查軸封的磨損情況,。

　　(6)檢查所有“o”型圈和彈簧的變形,、損壞情況。

　　(7)檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況,。

　　(8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象,。

　　(9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損,。

　　(10)檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷,。

　　3、檢查之后,，就要對有損傷的零件進行維修或更換,。具體內(nèi)容如下：

　　(1)對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑,。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕,、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測量其尺寸,，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承,。

　　(2)主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度,，應更換,。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度,。

　　(3)止推軸承損壞或游隙增大,，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小,，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊,。

　　(4)所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,，以免泄漏,。墊片應選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應選用適應制冷劑的材質(zhì),。

　　(5)將機體兩端面,、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷,。

　　4,、檢修后試運轉(zhuǎn)

　　檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。試驗合格后方可進行試運轉(zhuǎn),。主要檢查滑閥的動作,、油泵油壓是否正常、運轉(zhuǎn)時噪聲及振動是否正常,。停機后盤車應正常,。

　　以上內(nèi)容就是為大家介紹的開利螺桿壓縮機拆裝四大維修步驟，大家一定要了解,，希望本篇文章能夠幫助到大家,。

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