軸承溫度高的原因主要由以下兩個方面造成：一是由潤滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高;二是離心機機組和軸承的原因。那么壓縮機軸承溫度高如何解決呢?接下來中央空調維修網(wǎng)小編來告訴你,。

　　一,、分析軸承溫度高的原因

　　(一)離心機機組和軸承的原因

　　1.壓縮機轉子不平衡而引起的軸承振動過大，運行過程中導致軸瓦磨損,。應根據(jù)轉子的運行狀態(tài),，返回制造廠家定期進行校動平衡，減小不平衡量,。

　　2.軸承的安裝不符合要求,，一方面由于止推軸承的軸承座歪斜，會導致止推軸承瓦塊負荷不均,，承載的瓦塊溫度會升高,，將軸承的承載能力大大減少，會造成引起止推軸承的損壞的可能,。徑向或止推軸承間隙太小,，影響了潤滑油膜的正常形成，同時潤滑油不能充分排泄,，不能及時帶走摩擦產生的熱量,，也會引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時,，一定要仔細,，使各項要求符合技術標準。

　　3.軸瓦的巴氏合金澆鑄的質量不達標,，含有鐵屑,、沙粒等雜質或者巴氏合金造成脫落,、裂紋、砂眼等缺陷,。應該選擇高速輕載巴氏合金,，經化驗分析，合金成分必須符合要求,，提高澆鑄和加工質量,。

　　4.不合理的軸承結構，軸瓦處于超負荷運行,，軸瓦和軸承無法形成液體摩擦,。應將軸承設計結構進行改進，改善軸瓦的承載情況,，對軸承運行負荷進行有效降低，以確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常運行,。

　　5.壓縮機隔板漏氣或者平衡盤密封,、級間密封齒遭到損壞，增大了轉子軸的向受力,，增加了止推軸承的負荷,。此時，應對壓縮機進行解體檢修,，修整隔板中分面,，避免漏氣，或者更換平衡盤和級間密封,，必要時可進行徹底改造,。

　　6.平衡管堵塞，平衡盤副壓腔壓力無法泄掉,，平衡盤作用不能正常發(fā)揮,，增大了轉子軸的向受力，增加了止推軸承的負荷,。應將平衡管進行詳細檢查,，把堵塞物徹底清除，從而及時卸掉平衡盤副壓腔壓力,，平衡盤作用才能得以正常發(fā)揮,。

　　(二)由潤滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高

　　1.當潤滑油量不足或者潤滑油中斷時，就會造成軸承溫度升高,，使軸承產生咬合,，嚴重的情況可以導致巴氏合金熔化。而往往造成油量不足或中斷的原因可能是：

　?、僦饔捅迷獾綋p壞而輔助油泵沒有及時進行投入供油;

　?、诠┯拖到y(tǒng)管路及連接閥門漏油或產生破裂,，或者油管路堵塞;

　　③油箱中油位過低是造成油泵吸油量不足,、吸不上油,。

　　產生上述原因時，機組應加強每日正常檢查,，及時查找原因,，并采取相應措施進行處理。

　　2.潤滑油含有沙粒雜質等異物不夠清潔,，被帶入軸承后導致軸瓦產生刮傷,，嚴重的會使軸承溫度升高而造成巴氏合金熔化。應對油箱中潤滑油進行循環(huán)過濾,，濾掉油里的雜質,，檢查并清洗供油管線上油過濾器，必要時可以通過更換新濾芯來提高濾油效果,。

　　3.潤滑油系統(tǒng)的油冷卻器工作不正常,，進油溫度過高，油的粘度不夠,，不能及時帶走軸承的熱量,，使得軸瓦內沒有形成良好的潤滑油膜?？梢约哟笥屠鋮s器的冷卻水量,，如果產生結垢或堵塞，就需要除垢,、疏通來提高冷卻效果,。

　　4.如果潤滑油中含水量增大，則會降低潤滑油性能,，影響壓力油膜的形成,。就需要用分離機將油箱中的油進行油水分離，把油中水份分離出來,。

　　二,、處理推力軸承溫度高的方案

　　(一)處理徑向軸承溫度高的方案

　　①檢查軸瓦配合間隙,，刮研軸瓦內徑,，使軸瓦與軸頸配合間隙，達到標準要求,。

　?、跈z查軸承進油節(jié)流孔板，加大節(jié)流孔徑，使?jié)櫥陀土繚M足使用要求,。

　?、坶_大油冷卻器水閥，增加冷卻水流量,，使?jié)櫥土髁拷档蛠頋M足使用要求,。

　　④改進軸承的設計結構,，改善軸瓦承載情況,，降低軸瓦運行負荷，確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常工作,。

　　(二)止推軸承

　　1.復檢止推軸承的止推軸承間隙,，確保止推間隙是否符合設計要求。

　　2.止推瓦塊

　?、僦雇仆邏K的巴氏合金層應無脫胎,、磨損、碾壓,、裂紋,、燒灼、拉毛,、電蝕和沖蝕等缺陷。瓦塊經過著色或浸煤油檢查,，巴氏合金與基體金屬結合良好,。

　　②止推瓦塊表面不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕,，其深度不應超過0.01mm,。

　　③同組瓦塊工作痕跡應大致相等,，如工作痕跡不均勻則說明瓦塊承載不均,，應查找原因。

　?、芨鲉为毻邏K的巴氏合金表面與止推盤表面的接觸情況可用紅丹檢查,，接觸面積不應低于80%，同組瓦塊厚度偏差不應超過0.01mm,。

　?、萃邏K背部承力面應光滑，無燒灼,、壓痕和膠合等重載痕跡,。

　　⑥各限位銷釘固定可靠，銷釘及銷孔均無磨損,。組裝后瓦塊擺動自由,。

　　⑦對帶熱敏元件的止推瓦塊,，在瓦塊內固定的牢固情況應檢查熱敏元件,，測溫引線不應影響瓦塊搖擺的靈活性。熱敏元件與引線連同瓦塊由儀表檢查,，絕緣和測量精度應符合儀表規(guī)范,。

　　3.基環(huán)和水準塊

　　①水準塊承力面光滑,，無磨損,、壓痕、燒灼等重載痕跡,，在基環(huán)內擺動靈活自如,，不卡澀。止動銷長度適合,，牢固固定,，與水準塊銷孔之間有足夠間隙，不頂均壓塊,，不偏磨銷孔,。

　　②水準塊間相互工作面接觸線無壓痕,，表面光滑,，組裝后水準塊擺動自由。

　?、刍h(huán)無瓢曲變形,，兩半基環(huán)結合面平整不錯口，與水準塊接觸處無壓痕,，基環(huán)背面與止推軸承殼體端面承壓均勻,。基環(huán)上防轉鍵固定良好,，外殼上對應鍵槽無磨損,。

　　4.止推盤

　　①止推盤表面光潔平整,，表面粗糙度Ra值小于0.8mm,，周向溝槽深度應不超過0.05mm，且不能存在徑向溝痕,。

　?、谟涉I聯(lián)接的止推盤,，鍵與鍵槽擠壓無痕跡，檢查鍵槽經探傷無裂紋,。止推盤與軸肩和背母端面接觸均勻,，鍵在止推盤鍵槽內配合適當，側間隙,、頂間隙及止推盤與軸之間的配合符合設計要求,。組裝后的止推盤端面全跳動小于0.015mm。

　?、鄄捎靡簤翰鹧b止推盤結構時,，應檢查止推盤內孔與軸表面的接觸情況，檢查止推盤端面與軸肩的接觸情況,，均不能小于80%,。各表面無毛刺、損傷,、劃痕,。

　　④止推盤厚度沿圓周偏差不超過0.01mm,。

　?、葜雇戚S承調隙墊片為一片，應光滑平整,，沿整周厚度誤差小于0.01mm,。

　　⑥甩油環(huán)內外徑配合適宜,，不松動,。

　　⑦清洗軸承箱,，要使各供油孔與軸承座上油孔吻合、暢通,。

　　軸承結構本身,、制造安裝和檢修的質量以及壓縮機運行工況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況都會影響軸承的正常運轉。所以,，必須嚴格遵守檢修工藝標準的規(guī)定進行檢修,，保證軸承質量。避免發(fā)生各種事故,，文章內容轉載自互聯(lián)網(wǎng),。

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