軸承溫度高的原因主要由以下兩個(gè)方面造成：一是由潤滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高;二是離心機(jī)機(jī)組和軸承的原因,。那么壓縮機(jī)軸承溫度高如何解決呢?接下來中央空調(diào)維修網(wǎng)小編來告訴你。

　　一,、分析軸承溫度高的原因

　　(一)離心機(jī)機(jī)組和軸承的原因

　　1.壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡而引起的軸承振動(dòng)過大,，運(yùn)行過程中導(dǎo)致軸瓦磨損。應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的運(yùn)行狀態(tài),，返回制造廠家定期進(jìn)行校動(dòng)平衡,，減小不平衡量,。

　　2.軸承的安裝不符合要求，一方面由于止推軸承的軸承座歪斜,，會導(dǎo)致止推軸承瓦塊負(fù)荷不均,，承載的瓦塊溫度會升高，將軸承的承載能力大大減少,，會造成引起止推軸承的損壞的可能,。徑向或止推軸承間隙太小，影響了潤滑油膜的正常形成,，同時(shí)潤滑油不能充分排泄,，不能及時(shí)帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，也會引起軸瓦溫度升高,。因此安裝軸承時(shí),，一定要仔細(xì)，使各項(xiàng)要求符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。

　　3.軸瓦的巴氏合金澆鑄的質(zhì)量不達(dá)標(biāo),，含有鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或者巴氏合金造成脫落,、裂紋,、砂眼等缺陷。應(yīng)該選擇高速輕載巴氏合金,，經(jīng)化驗(yàn)分析,，合金成分必須符合要求，提高澆鑄和加工質(zhì)量,。

　　4.不合理的軸承結(jié)構(gòu),，軸瓦處于超負(fù)荷運(yùn)行，軸瓦和軸承無法形成液體摩擦,。應(yīng)將軸承設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),，改善軸瓦的承載情況，對軸承運(yùn)行負(fù)荷進(jìn)行有效降低,，以確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常運(yùn)行,。

　　5.壓縮機(jī)隔板漏氣或者平衡盤密封、級間密封齒遭到損壞,，增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力,，增加了止推軸承的負(fù)荷。此時(shí),，應(yīng)對壓縮機(jī)進(jìn)行解體檢修,，修整隔板中分面，避免漏氣，或者更換平衡盤和級間密封,，必要時(shí)可進(jìn)行徹底改造,。

　　6.平衡管堵塞，平衡盤副壓腔壓力無法泄掉,，平衡盤作用不能正常發(fā)揮,，增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力，增加了止推軸承的負(fù)荷,。應(yīng)將平衡管進(jìn)行詳細(xì)檢查,，把堵塞物徹底清除，從而及時(shí)卸掉平衡盤副壓腔壓力,，平衡盤作用才能得以正常發(fā)揮,。

　　(二)由潤滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高

　　1.當(dāng)潤滑油量不足或者潤滑油中斷時(shí)，就會造成軸承溫度升高,，使軸承產(chǎn)生咬合,，嚴(yán)重的情況可以導(dǎo)致巴氏合金熔化。而往往造成油量不足或中斷的原因可能是：

　?、僦饔捅迷獾綋p壞而輔助油泵沒有及時(shí)進(jìn)行投入供油;

　?、诠┯拖到y(tǒng)管路及連接閥門漏油或產(chǎn)生破裂，或者油管路堵塞;

　?、塾拖渲杏臀贿^低是造成油泵吸油量不足,、吸不上油。

　　產(chǎn)生上述原因時(shí),，機(jī)組應(yīng)加強(qiáng)每日正常檢查,，及時(shí)查找原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,。

　　2.潤滑油含有沙粒雜質(zhì)等異物不夠清潔,，被帶入軸承后導(dǎo)致軸瓦產(chǎn)生刮傷，嚴(yán)重的會使軸承溫度升高而造成巴氏合金熔化,。應(yīng)對油箱中潤滑油進(jìn)行循環(huán)過濾,，濾掉油里的雜質(zhì)，檢查并清洗供油管線上油過濾器,，必要時(shí)可以通過更換新濾芯來提高濾油效果,。

　　3.潤滑油系統(tǒng)的油冷卻器工作不正常，進(jìn)油溫度過高,，油的粘度不夠,，不能及時(shí)帶走軸承的熱量，使得軸瓦內(nèi)沒有形成良好的潤滑油膜,。可以加大油冷卻器的冷卻水量,，如果產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞,，就需要除垢,、疏通來提高冷卻效果。

　　4.如果潤滑油中含水量增大,，則會降低潤滑油性能,，影響壓力油膜的形成。就需要用分離機(jī)將油箱中的油進(jìn)行油水分離,，把油中水份分離出來,。

　　二、處理推力軸承溫度高的方案

　　(一)處理徑向軸承溫度高的方案

　?、贆z查軸瓦配合間隙,，刮研軸瓦內(nèi)徑，使軸瓦與軸頸配合間隙,，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,。

　　②檢查軸承進(jìn)油節(jié)流孔板,，加大節(jié)流孔徑,，使?jié)櫥陀土繚M足使用要求。

　?、坶_大油冷卻器水閥,，增加冷卻水流量，使?jié)櫥土髁拷档蛠頋M足使用要求,。

　?、芨倪M(jìn)軸承的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，改善軸瓦承載情況,，降低軸瓦運(yùn)行負(fù)荷,，確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常工作。

　　(二)止推軸承

　　1.復(fù)檢止推軸承的止推軸承間隙,，確保止推間隙是否符合設(shè)計(jì)要求,。

　　2.止推瓦塊

　　①止推瓦塊的巴氏合金層應(yīng)無脫胎,、磨損,、碾壓、裂紋,、燒灼,、拉毛、電蝕和沖蝕等缺陷,。瓦塊經(jīng)過著色或浸煤油檢查,，巴氏合金與基體金屬結(jié)合良好。

　　②止推瓦塊表面不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕,，其深度不應(yīng)超過0.01mm,。

　　③同組瓦塊工作痕跡應(yīng)大致相等,，如工作痕跡不均勻則說明瓦塊承載不均,，應(yīng)查找原因。

　?、芨鲉为?dú)瓦塊的巴氏合金表面與止推盤表面的接觸情況可用紅丹檢查,，接觸面積不應(yīng)低于80%，同組瓦塊厚度偏差不應(yīng)超過0.01mm,。

　?、萃邏K背部承力面應(yīng)光滑，無燒灼,、壓痕和膠合等重載痕跡,。

　　⑥各限位銷釘固定可靠,，銷釘及銷孔均無磨損,。組裝后瓦塊擺動(dòng)自由。

　?、邔崦粼闹雇仆邏K,，在瓦塊內(nèi)固定的牢固情況應(yīng)檢查熱敏元件，測溫引線不應(yīng)影響瓦塊搖擺的靈活性,。熱敏元件與引線連同瓦塊由儀表檢查,，絕緣和測量精度應(yīng)符合儀表規(guī)范。

　　3.基環(huán)和水準(zhǔn)塊

　?、偎疁?zhǔn)塊承力面光滑,，無磨損、壓痕,、燒灼等重載痕跡,，在基環(huán)內(nèi)擺動(dòng)靈活自如，不卡澀,。止動(dòng)銷長度適合,，牢固固定，與水準(zhǔn)塊銷孔之間有足夠間隙,，不頂均壓塊,，不偏磨銷孔。

　?、谒疁?zhǔn)塊間相互工作面接觸線無壓痕,，表面光滑,，組裝后水準(zhǔn)塊擺動(dòng)自由。

　?、刍h(huán)無瓢曲變形,，兩半基環(huán)結(jié)合面平整不錯(cuò)口，與水準(zhǔn)塊接觸處無壓痕,，基環(huán)背面與止推軸承殼體端面承壓均勻?；h(huán)上防轉(zhuǎn)鍵固定良好,，外殼上對應(yīng)鍵槽無磨損。

　　4.止推盤

　?、僦雇票P表面光潔平整,，表面粗糙度Ra值小于0.8mm，周向溝槽深度應(yīng)不超過0.05mm,，且不能存在徑向溝痕,。

　　②由鍵聯(lián)接的止推盤,，鍵與鍵槽擠壓無痕跡,，檢查鍵槽經(jīng)探傷無裂紋。止推盤與軸肩和背母端面接觸均勻,，鍵在止推盤鍵槽內(nèi)配合適當(dāng)，側(cè)間隙、頂間隙及止推盤與軸之間的配合符合設(shè)計(jì)要求,。組裝后的止推盤端面全跳動(dòng)小于0.015mm,。

　　③采用液壓拆裝止推盤結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)檢查止推盤內(nèi)孔與軸表面的接觸情況,，檢查止推盤端面與軸肩的接觸情況，均不能小于80%,。各表面無毛刺,、損傷、劃痕,。

　?、苤雇票P厚度沿圓周偏差不超過0.01mm。

　?、葜雇戚S承調(diào)隙墊片為一片,，應(yīng)光滑平整，沿整周厚度誤差小于0.01mm,。

　?、匏τ铜h(huán)內(nèi)外徑配合適宜,，不松動(dòng)。

　?、咔逑摧S承箱,，要使各供油孔與軸承座上油孔吻合、暢通,。

　　軸承結(jié)構(gòu)本身,、制造安裝和檢修的質(zhì)量以及壓縮機(jī)運(yùn)行工況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況都會影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以,，必須嚴(yán)格遵守檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢修,，保證軸承質(zhì)量。避免發(fā)生各種事故,，文章內(nèi)容轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng),。

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