壓縮機不制冷可能與這些因素有關
 
1、 壓縮機保險絲熔斷,，查明原因更換新的保險絲。
 
2,、連接電磁離合器的接插件脫落或接觸不良,，重新連接,。
 
3、 電磁離合器線圈燒壞,，更換線圈,。
 
4、 壓力開關故障：系統(tǒng)中有無制冷劑,壓力開關線路或壓力開 關本體故障.
 
5,、制冷系統(tǒng)發(fā)生泄漏
 
6,、壓縮機故障（高低壓閥片串氣、拉缸,、卡缸等）,，更換壓縮機。
 
7,、膨脹閥故障（感溫包漏氣,、脫落），更換同型號膨脹閥,。
 
壓縮機吸氣壓力正常,、排氣壓力過高
 
1、 系統(tǒng)內(nèi)有空氣,，應重新抽真空,、加氟。
 
2,、 制冷劑過量,應放掉多余制冷劑,。
 
3、 冷凝器翅片上有污泥,、雜物,，影響其散熱，應清洗冷凝器,。
 
4,、 冷凝器風機不工作，應檢修或更換風機,。
 
5,、儲液干燥器堵塞，應更換儲液干燥器,。
 
6,、 管路堵塞，應清除堵塞物,，重新抽真空灌注制冷劑,。
 
7、冷凝器風量不足,，應重新調(diào)整或更換風機,。
 
壓縮機吸氣壓力過高,、排氣壓力過高
 
1、制冷劑過多,。制冷劑過多會引起吸氣壓力和排氣壓力同時過高，這是因為過多的制冷劑裝滿儲液器后,，就會占去冷凝器的一部分容積,，減少了散熱面積，引起冷凝器冷凝效果不良,。從低壓側放出多余的制冷劑即可,。
 
2、膨脹閥開度過大,，使節(jié)流效應減少,，制冷劑不能充分汽化吸熱，引起低壓壓力升高,，而且有液態(tài)制冷劑流回壓縮機,，產(chǎn)生液擊?？梢詫⑴蛎涢y的調(diào)節(jié)螺母擰緊半圈到兩圈,，把低壓壓力調(diào)到正常范圍內(nèi)。
 
3,、 壓縮機吸氣閥片破碎,，致使壓縮機不能吸入蒸發(fā)器中的制冷劑氣體，就會導致低壓過高,。這時要更換壓縮機,。
 
4、蒸發(fā)器進風溫度過高,。當環(huán)境溫度較高時,，會使蒸發(fā)器回風溫度也高，從而使低壓壓力也隨之升高,。這時有可能新風機構壞,，新風門打開無法關閉。
 
5,、 系統(tǒng)中混入空氣,。由于空氣為不凝氣體，制冷管路中有空氣,，就會使系統(tǒng)壓力升高,。處理方法使徹底放掉制冷劑，重新抽真空,、查漏,、加注新的制冷劑,。
 
6、膨脹閥感溫包未絕熱包扎好或包扎不良,，就會引起膨脹閥開啟過大,，使低壓壓力偏高。應重新將感溫包包扎好,。
 
7,、 冷凝器風機不運轉，應修理或更換冷凝器風機,。
 
8,、冷凝器風機風量不足。應檢查風機電路是否接觸不良,，風機是否有異物阻擋,，冷凝器翅片是否積灰過多，查明故障原因予以排除,。
 
壓縮機吸氣壓力過高,、排氣壓力正常
 
1、蒸發(fā)器進風溫度過高,。當環(huán)境溫度較高時,，會使蒸發(fā)器回風溫度也高，從而使低壓壓力也隨之升高,。這時有可能新風機構壞,，新風門打開無法關閉。
 
2,、膨脹閥開度過大,，應調(diào)小膨脹閥開度。
 
3,、 壓縮機吸氣閥片損壞,，應更換吸氣閥片。
 
4,、膨脹閥感溫包松動或絕熱不良,，應扎緊，保證接觸良好,，并加強隔熱保護,。
 
壓縮機吸氣壓力過低、排氣壓力過低
 
1,、系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足,。這將引起吸氣壓力過低，同時排氣壓力也較低,，在視液鏡中可看到氣泡在流動,。
 
2,、臟堵。當制冷系統(tǒng)中有雜物,、油污時,，就會在膨脹閥或儲液干燥器處產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。此時在儲液干燥器的前,、后管路有明顯的溫度差或在膨脹閥處結霜,。這時要更換儲液干燥器，清洗膨脹閥,，然后重新抽真空，加注制冷劑,。
 
3,、冰堵。當制冷系統(tǒng)中存在水份時,，水份經(jīng)過膨脹閥的節(jié)流孔時,，由于溫度低于0℃，水份就會在節(jié)流孔周圍結冰而堵塞系統(tǒng),，使吸氣壓力過低,，空調(diào)出現(xiàn)斷續(xù)制冷現(xiàn)象?？赏ㄟ^更換干燥器以吸收系統(tǒng)中的多余水份來排除冰堵,。
 
4、膨脹閥感溫包中的氣體已泄漏,。其氣體泄漏后,，就會使膨脹閥孔關小或關閉，使管道不暢通,。這種情況要更換新的
 
5,、壓縮機活塞磨損嚴重，引起壓縮機效率下降,，應修理或更換壓縮機,。
 
6、 壓縮機吸氣閥泄漏,、排氣閥損壞應更換壓縮機,。
 
7、壓縮機汽缸墊泄漏,。應更換汽缸密封墊,。
 
壓縮機吸氣壓力過高、排氣壓力過低
 
1,、壓縮機排氣閥片破碎,。它使壓縮機不能把高溫,、高壓的制冷劑氣體排入高壓管路，從而造成高壓過低,。應更換排氣閥片,。
 
2、 膨脹閥開度過大使節(jié)流效應減小,，制冷劑大量12流入蒸發(fā)器,，使吸氣壓力過高、排氣壓力較低,?？蓪⑴蛎涢y的調(diào)節(jié)螺母擰緊半圈到兩圈，直至其開度適宜,，吸,、排氣壓力正常。
 
3,、壓機低壓濾網(wǎng)堵塞,，清除臟物，重新抽真空,、加氟,。
 

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