一,、拆卸

　　在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前,，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位,，正常停機(jī),，切斷電源。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路,，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后,，方可拆卸壓縮機(jī)。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣,，不同部位的零件要分別擺放,，并作好必要的裝配標(biāo)記。

　　1,、拆下與壓縮機(jī)相連的管路,、聯(lián)軸器、地腳螺栓后,，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場(chǎng)所,。最好有操作平臺(tái)。

　　2,、拆下吸器過濾器,、吸氣止回閥,。

　　3、拆下能量指示器,。

　　4,、取下定位銷，平行取下吸氣端蓋,，取出油活塞和平衡活塞,。注意取定位銷時(shí)只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷,，再卸下所有的螺栓,，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎,。

　　5,、拆下軸封蓋，取出軸封,。注意不要碰傷動(dòng),、靜環(huán)。

　　6,、取下定位銷,，拆下排氣端蓋。

　　7,、取下軸承壓蓋,、防松螺母、墊片,、止推軸承,、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開防松墊片的鎖片,。隨時(shí)作好標(biāo)記,，分別擺放。

　　8,、取出定位銷后,，拆下排氣端座。

　　9,、利用專用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢,、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞,。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的,。

　　10、取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子,。

　　11,、取出滑閥,。

　　二、檢查項(xiàng)目

　　1,、檢查機(jī)體內(nèi)表面,、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測(cè)量內(nèi)表面尺寸及圓度,。

　　2,、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕,。

　　3、檢查主,、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況,，并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的外徑。

　　4,、測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸,，檢查主軸承磨損情況。

　　5,、檢查軸封的磨損情況,。

　　6、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形,、損壞情況,。

　　7、檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況,。

　　8,、檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。

　　9,、檢查油活塞,、平衡活塞有無不正常磨損。

　　10,、檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無損傷,。

　　三、修理方法

　　檢查之后,，就要對(duì)有損傷的零件進(jìn)行維修或更換,。具體內(nèi)容如下：

　　1、對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象,，可以由鉗工用油石研磨光滑,。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷,。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸,，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承,。

　　2、主軸承如磨損嚴(yán)重,，超過了與軸配合的間隙限度,，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度,。

　　3、止推軸承損壞或游隙增大,，必須更換新的,。并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊,。

　　4,、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料,。“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì),。

　　5、將機(jī)體兩端面,、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈,。注意不要將表面刮傷。

　　四,、裝配

　　在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查,、并對(duì)損壞零件修理或更換后，可以進(jìn)行裝配工作,。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記,，不要將零件搞混。裝配時(shí),，要隨時(shí)測(cè)量各部位的裝配間隙,，對(duì)間隙超標(biāo)的部位，要調(diào)整間隙或更換零件,。裝配間隙見間隙表

　　1,、將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干,。

　　2,、將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈,。

　　3,、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求,。

　　4,、在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　5,、將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端,，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后,，將螺栓緊固,。

　　6、安裝滑閥及其導(dǎo)向托板,。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定,。

　　7、將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的,、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子,。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入,，不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。

　　8,、將陰,、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值,，此數(shù)值為吸排氣間隙之和,。

　　9、在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠,。

　　10,、將排氣端座靠在機(jī)體排出端，壓入定位銷后,，將螺栓緊固,。裝排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承,。

　　11,、裝入調(diào)整墊片、止推軸承,，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上,。止推軸承成對(duì)安裝，并注意安裝方向,。

　　12,、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋,，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓,，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出,，測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙,。如間隙不合理,，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配,。裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子,，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。

　　13,、將排氣端蓋裝上定位銷,，加墊片以螺栓固定。

　　14,、裝入軸封動(dòng)環(huán),，在動(dòng)環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。

　　15,、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋,，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力,。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油,。

　　16、裝入油活塞及平衡活塞,。裝配時(shí)涂抹冷凍油,。

　　17、將吸氣端座裝上定位銷,，加墊片以螺栓固定,。

　　18、裝能量指示器,，注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng),。

　　19、將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上,。將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上,。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)，并用聯(lián)軸器連接,。

　　五,、檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　檢修后對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動(dòng)作,、油泵油壓是否正常,、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲及振動(dòng)是否正常。停機(jī)后盤車應(yīng)正常,。

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