一,、拆卸

　　在螺桿壓縮機必須進行大修前,，有可能的話,，將滑閥卸載到“0”位，正常停機,，切斷電源,。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后,，方可拆卸壓縮機,。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放,，并作好必要的裝配標記,。

　　1、拆下與壓縮機相連的管路,、聯(lián)軸器,、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所,。最好有操作平臺,。

　　2,、拆下吸器過濾器、吸氣止回閥,。

　　3,、拆下能量指示器。

　　4,、取下定位銷,，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞,。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來,，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓,，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,，將定位銷壓彎。

　　5,、拆下軸封蓋,，取出軸封。注意不要碰傷動,、靜環(huán),。

　　6、取下定位銷,，拆下排氣端蓋,。

　　7、取下軸承壓蓋,、防松螺母,、墊片、止推軸承,、調(diào)整墊等,。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,，分別擺放,。

　　8、取出定位銷后,，拆下排氣端座,。

　　9、利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢,、平穩(wěn)取出,，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的,。

　　10,、取出從動轉(zhuǎn)子,。

　　11、取出滑閥,。

　　二,、檢查項目

　　1、檢查機體內(nèi)表面,、滑閥表面有無不正常的磨痕,，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。

　　2,、檢查主,、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。

　　3,、檢查主,、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑,。

　　4、測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸,，檢查主軸承磨損情況,。

　　5、檢查軸封的磨損情況,。

　　6,、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況,。

　　7,、檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。

　　8,、檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象,。

　　9、檢查油活塞,、平衡活塞有無不正常磨損,。

　　10、檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷,。

　　三,、修理方法

　　檢查之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換,。具體內(nèi)容如下：

　　1,、對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑,。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕,、裂紋等缺陷,。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承,。

　　2,、主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度,，應(yīng)更換,。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度,。

　　3,、止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的,。并應(yīng)測出其真空游隙大小,，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。

　　4,、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換,。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,，以免泄漏,。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì),。

　　5,、將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈,。注意不要將表面刮傷,。

　　四、裝配

　　在對每個零件進行檢查,、并對損壞零件修理或更換后,，可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標記,，不要將零件搞混,。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙,，對間隙超標的部位,，要調(diào)整間隙或更換零件。裝配間隙見間隙表

　　1,、將所有零件清洗干凈,，用壓縮空氣吹干。

　　2,、將所需使用的工具準備齊全,，清洗干凈,。

　　3、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),，并測量軸承內(nèi)徑,，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。

　　4,、在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠,。

　　5、將吸氣端座靠在機體吸入端,，串入部分螺栓承擔(dān)重量,。壓入定位銷后，將螺栓緊固,。

　　6,、安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定,。

　　7,、將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子,。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內(nèi),。

　　8、將陰,、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和,。

　　9,、在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　10,、將排氣端座靠在機體排出端,，壓入定位銷后，將螺栓緊固,。裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔,，切勿損傷主軸承。

　　11,、裝入調(diào)整墊片,、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上,。止推軸承成對安裝,，并注意安裝方向,。

　　12、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋,，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上,。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出,，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙,，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理,，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度,。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子,，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象,。

　　13、將排氣端蓋裝上定位銷,，加墊片以螺栓固定,。

　　14、裝入軸封動環(huán),，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油,。

　　15、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋,，加墊片以螺栓固定在排氣端座上,。通過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油,。

　　16,、裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油,。

　　17,、將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定,。

　　18,、裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng),。

　　19,、將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上,。找好同軸度后固定壓縮機和電動機,，并用聯(lián)軸器連接。

　　五、檢修后試運轉(zhuǎn)

　　檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗,。試驗合格后方可進行試運轉(zhuǎn),。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常,、運轉(zhuǎn)時噪聲及振動是否正常,。停機后盤車應(yīng)正常。

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